Jalur Produksi Bagian Otomotif Untuk Sub Bagian Pengelolaan Termal Kendaraan Listrik

jalur perakitan untuk subbagian manajemen termal kendaraan listrik

Sistem pakan otomatis:
Peralatan otomatis seperti pelat getaran, sabuk pengangkut, dan robot digunakan untuk mengangkut berbagai sub-komponen dari perakitan manajemen termal, seperti radiator, pompa air,katup ekspansi, pipa, dll, dari gudang atau proses sebelumnya ke stasiun perakitan.
Sistem pengenalan visual mendeteksi dan mengklasifikasikan bagian untuk memastikan akurasi dan konsistensi pakan.
Stasiun perakitan:
Robot multi-sumbu bertanggung jawab untuk meraih dan merakit bagian.Robot dilengkapi dengan perlengkapan presisi tinggi dan dapat dengan tepat memasang setiap sub-komponen di posisi tertentu dari kumpulan manajemen termal dan memastikan instalasi yang kuat.
Peralatan las otomatis mengelas pipa untuk memastikan kualitas las yang stabil dan dapat diandalkan.
Peralatan pengekang sekrup mengekang sekrup pada setiap bagian koneksi untuk memastikan stabilitas struktural dari kumpulan manajemen termal.
Stasiun pemeriksaan:
Pemeriksaan penyegelan:Masukkan kumpulan manajemen termal yang dirakit ke dalam peralatan inspeksi penyegelan dan mendeteksi kinerja penyegelan dari kumpulan manajemen termal dengan mengisinya dengan gas pada tekanan tertentuMemastikan bahwa tidak akan ada masalah kebocoran dalam perakitan manajemen termal selama operasi, yang akan mempengaruhi kinerja dan keselamatan kendaraan listrik.
Uji tekanan: Melakukan uji tekanan pada rangkaian manajemen panas untuk mendeteksi kinerjanya di bawah tekanan kerja yang berbeda.Memastikan bahwa rangkaian manajemen termal dapat menahan berbagai perubahan tekanan selama operasi kendaraan listrik dan memastikan stabilitas dan keandalan sistem.
Uji aliran: Gunakan peralatan uji aliran profesional untuk menguji aliran pendingin dari kumpulan manajemen termal. Ensure that the thermal management assembly can provide sufficient cooling flow for key components such as batteries and motors of electric vehicles to ensure that they operate within the normal working temperature range.
Sistem kontrol:
Sistem kontrol PLC canggih diadopsi untuk mengontrol seluruh jalur perakitan secara otomatis.Sistem kontrol dapat mencapai kontrol yang tepat dari setiap peralatan untuk memastikan operasi yang stabil dan andal dari peralatan.
Dilengkapi dengan antarmuka manusia-mesin untuk memudahkan operator untuk mengoperasikan dan memantau peralatan.Antarmuka manusia-mesin dapat menampilkan informasi seperti status operasi peralatan dan hasil deteksiOperator dapat melakukan operasi seperti pengaturan parameter dan diagnosis kesalahan melalui antarmuka manusia-mesin.
III. Keuntungan dari jalur perakitan
Meningkatkan efisiensi produksi:
Proses perakitan otomatis sangat memperpendek siklus produksi dan meningkatkan efisiensi produksi.jalur perakitan otomatis dapat mencapai produksi terus menerus, mengurangi waktu dan kesalahan operasi manual dan meningkatkan efisiensi produksi.
Meningkatkan kualitas produk:
Peralatan perakitan presisi tinggi dan metode deteksi yang ketat memastikan stabilitas kualitas dan keandalan produk.Garis perakitan otomatis dapat mencapai perakitan yang tepat dari bagian dan deteksi komprehensif dari kinerja produk, mengurangi dampak faktor manusia pada kualitas produk dan meningkatkan tingkat kualifikasi produk.
Mengurangi biaya produksi:
Pengenalan peralatan otomatis mengurangi permintaan tenaga kerja manual dan mengurangi biaya tenaga kerja perusahaan.mengurangi limbah dalam proses produksi dan mengurangi biaya produksi.
Meningkatkan daya saing perusahaan:
Jalur perakitan otomatis canggih dapat meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk perusahaan dan meningkatkan daya saing perusahaan di pasar.Perusahaan dapat memenangkan lebih banyak pelanggan dan pangsa pasar dengan menyediakan produk berkualitas tinggi.
IV. Efek kasus:
Setelah perusahaan manufaktur suku cadang mobil memperkenalkan jalur perakitan otomatis untuk sub-komponen dari perakitan manajemen termal kendaraan listrik, hasil yang luar biasa telah dicapai:
Efisiensi produksi meningkat lebih dari 60%, sangat memperpendek siklus pengiriman produk.
Kualitas produk telah ditingkatkan secara signifikan, dan tingkat kualifikasi telah meningkat dari 90% menjadi lebih dari 98%.
Biaya tenaga kerja telah berkurang lebih dari 40%, dan manfaat ekonomi perusahaan telah meningkat secara signifikan.